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      注塑件缺陷分析與改善(七)困氣

      2022-04-10  注塑人生   |  轉藏
         

       

      困氣是塑料件內部某一部分因排氣不良,氣體包裹在制件內產生氣泡、缺料、燒焦等缺陷的現象。在注塑過程中,熔料在型腔內流動擠壓壓縮型腔內的空氣,如不能有效地排出,就會造成困氣下面對困氣的成因及改善作簡要分析。              

      3-10 困氣缺陷

      1、熔料中氣體的來源

      1)塑化過程中熔料帶入空氣

      a) 塑化階段氣體不能從下料口排出,塑化過程中因材料過早的在壓縮段熔融,空氣被包在材料中,無法排出。(如圖3-11

       3-11塑化階段氣體帶入熔料中

      b) 儲料時帶入的空氣,螺桿轉速太快、背壓太低,熔料的密實程度不夠,材料中的氣體不能有效排出。

      c) 射退距離大,射退速度快,在射嘴處形成真空,使空氣進入料筒。

      2)塑料降解產生的氣體

      a) 在高的塑化下,熔料就有發生熱降解的危險,特別是熱敏性塑料,對溫度更加敏感,成型過程中就容易產生困氣

      b) 產品周期時間CT)熔料在料筒中停留時間長,會增加分解氣體。

      c) 射膠余料過多也會造成材料在料筒中分解

      d) 對于阻燃型材料,由于阻燃劑或者其他的著色劑等添加劑的存在,容易造成材料的降解。

      3)材料未烘干的水汽在加工過程中會使材料水解產生氣體。

      2生產過程中針對困氣的改善方案

      (1)模具方面改善

      a) 改變澆口位置或數量,改變熔體流向。

      b) 在困氣位設頂針排氣或鑲排氣鋼。

      c) 在困氣位模芯采用鑲塊拼合排氣。

      (2)注塑工藝方面

      a) 采用慢速度進行射膠,型腔中的氣體壓縮得越慢,熱量會在注塑過程中出現損失,溫升越低。

      b) 采用慢速度進行射膠,困氣量越少,越有利于解決死角困氣。

      c) 采用高的射膠壓力,越有利于氣體的排出。

      (3)減少儲料時空氣卷入

      a) 合理設置各段塑化溫度,防止塑料在螺桿壓縮段過早熔化影響排氣。

      b) 降低螺桿轉速。

      c) 提高背壓。

      d) 減少射退距離和降低射退速度。

      4 抑制材料降解

      a) 降低料筒溫度(必要時測量實際熔體溫度)。

      b) 減少熔料停留時間,選擇合理的螺桿直徑和熔膠延遲參數。

      c) 換模或換料時,徹底清理料筒、料斗,干燥機, 防止混料。

      5)抑制水汽:根據工藝要求對材料進行充分烘干。


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